全自动双工位接近式套刻机的使用方法主要包括以下几个步骤，这些步骤确保了设备能够高效、稳定地进行图形转移和套刻工作：

一、准备工作

1. 设备检查：确保全自动双工位接近式套刻机的各部件完好无损，液油充足，紧固件无松动。检查设备的工作台和周围环境是否清洁，无尘埃和杂物干扰套刻过程。

2. 材料准备：将待加工的基材（如硅片、玻璃基板等）和掩模版准备好，并确保它们的尺寸、形状和表面质量符合加工要求。

二、开机与初始化

1. 打开电源：首先，打开设备的总电源开关，为设备通电。

2. 初始化设置：设备通电后，通常需要进行一些初始化设置，如检查设备的机械零点位置、调整光源强度等。这些设置可以通过设备的控制面板或计算机控制系统进行。

三、放置材料

1. 放置基材：将待加工的基材放置在设备的工作台上，并使用夹具或真空吸附装置将其固定好。确保基材的位置和角度准确无误。

2. 安装掩模版：将掩模版安装在设备的曝光系统上，确保掩模版与基材之间的间距和相对位置符合设计要求。

四、设置加工参数

1. 图形选择与调整：通过设备的控制面板或计算机控制系统，选择需要转移的图形，并调整图形的尺寸、位置和旋转角度等参数。

2. 曝光参数设置：设置曝光时间、光源强度、焦距等曝光参数。这些参数的设置应根据具体的加工材料和图形要求进行调整。

五、开始加工

1. 启动设备：完成所有准备工作和参数设置后，启动设备开始加工。设备将自动进行曝光处理，将掩模版上的图形转移到基材上。

2. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态和加工效果。如发现异常情况或加工效果不符合要求，应及时停机检查并调整相关参数。

六、加工完成与后续处理

1. 下料与检查：加工完成后，将基材从设备上取下并进行检查。检查图形的尺寸、形状和位置是否符合设计要求，以及基材表面是否有损伤或污染等问题。

2. 后续处理：根据需要对加工完成的基材进行后续处理，如清洗、烘干、涂胶等。这些处理步骤有助于提高产品的质量和性能。

七、设备维护与保养

1. 定期清洁：每日工作结束后，应对设备进行清洁保养，特别是曝光系统和工作台等关键部件。清洁时应使用专用清洁剂和工具，避免使用腐蚀性强的化学物品。

2. 检查与维护：定期检查设备的各部件是否完好无损，紧固件是否松动等。如发现问题应及时处理并记录在案以备后查。同时还应定期对设备进行维护和保养工作，如更换易损件、润滑机械部件等以确保设备的长期稳定运行。

以上是全自动双工位接近式套刻机的基本使用方法。在实际操作过程中，还应根据具体的设备型号、加工材料和工艺要求进行调整和优化以达到最佳的加工效果。